مسئول کارگاه : آقای علی بردبار

مکان: پشت سلف خواهران

مساحت کارگاه: ۱۵۰ متر مربع

در این کارگاه، دانشجویان به‌طور عملی با مراحل ریخته‌گری فلزات، به‌ویژه با استفاده از قالب‌های ماسه‌ای، آشنا می‌شوند و تجربه‌ای واقعی از فرآیند تولید قطعات ریخته‌گری‌شده کسب می‌کنند.

اهداف آموزشی

• آموزش فرآیندهای پایه ریخته‌گری شامل قالب‌گیری، ذوب‌ریزی و استخراج قطعه
• آشنایی با انواع کوره‌های ذوب و روش‌های ذوب فلزات
• شناخت ویژگی‌های فنی، ایمنی و صنعتی در کار با فلزات مذاب
• توانمندسازی دانشجویان برای حضور در صنایع متالورژی، ریخته‌گری و قالب‌سازی

تجهیزات و امکانات کارگاه

1. ریخته‌گری با ماسه  (Sand Casting)

در این بخش، دانشجویان با ساخت قالب‌های ماسه‌ای، تعبیه راهگاه، ذوب‌ریزی و استخراج قطعات آشنا می‌شوند و به‌صورت عملی فرآیند ریخته‌گری را برای قطعات ساده تجربه می‌کنند.

2. کوره الکتریکی آزمایشگاهی

مناسب برای فعالیت‌های تحقیقاتی، با دمای کاری تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد، قابل استفاده در پروژه‌های آزمایشگاهی کوچک و کنترل‌شده.

3. دستگاه سنجش استحکام خمشی نمونه‌های سرامیکی

دستگاهی دقیق با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم‌نیرو (Kgf) و دقت Kgf ۰.۰۵ برای اندازه‌گیری نیروی خمشی نمونه‌های سرامیکی و ذخیره‌سازی اطلاعات عملکرد در حافظه دیجیتال.

4. کوره الکتریکی صنعتی

مورد استفاده برای ذوب آلیاژهای غیرآهنی نظیر آلومینیوم، با ظرفیت دمایی تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد و مناسب برای تولید قطعات صنعتی کوچک.

5. کوره سوخت فسیلی  (Gas Furnace)

ویژه ذوب فلزاتی چون چدن، آلومینیوم، برنج و سایر مواد غیرآهنی. این کوره گزینه‌ای مناسب برای عملیات ریخته‌گری در مقیاس نیمه‌صنعتی است.

6. همزن مذاب  (Melt Stirrer)

برای اختلاط مذاب با عناصر آلیاژی یا مواد افزودنی، جهت یکنواخت‌سازی ترکیب شیمیایی مذاب و افزایش کیفیت قطعه نهایی.